продукция прочая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соя-Продукт продукция продукция прочая ...

ПРОДУКЦИЯ ПРОЧАЯ

КРАХМАЛИТ- РАДИКАЛЬНОЕ СРЕДСТВО ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ В СЫРЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМАХ

   В литейном производстве отливки единичной массой до 500 кг изготавливаются в сырых песчано-глинистых формах, которым свойственно при их заливке металлом разрушаться с образованием характерных дефектов: ужимин, засоров, песочных и газовых раковин.

   Для повышения стойкости сырых песчано- глинистых форм против образования дефектов используются технологические добавки, в частности крахмалит, или экструзионный крахмалсодержащий реагент (ЭКР), являющийся холоднонабухающим крахмалом.

   Крахмалит получают путем экструзионной обработки крахмалосодержащего сырья, которая и обеспечивает его набухание в холодной воде. Крахмалит дает следующие эффекты:

  • Происходит стабилизация влажности формовочной смеси во всем объеме, уменьшается зависимость физико-механических свойств смеси от колебаний влажности, увеличивается так называемая «мокрая» прочность формы в зоне конденсации паров воды на глубине 2-4 мм от поверхности металла, резко снижается вероятность образования ужимин, засоров, песочных и газовых раковин. Рабочие поверхности формы в меньшей мере размываются металлом. В связи с этим снижается брак по засорам, ужиминам, песочным и газовым раковинам
  • Повышается текучесть и формуемость формовочной смеси, увеличивается ее прочность на растяжение и срез, что очень важно при изготовлении форм с высокими «болванами». В частности, прочность смеси на сжатие в сыром состоянии достигает 1 кг/см 3 и более
  • При применении ЭКР в составе жидкостекольной смеси значительно улучшается отпечаток и уменьшается прилипаемость смеси к модельной оснастке

Общее содержание крахмалита в формовочной смеси должно быть: для чугунного литья – 0.3%, для стального литья – 0.4% от массы смеси.

Однако за один цикл вся масса крахмалита не выгорает. Его угар за один цикл составляет около 15-20% от общего содержания крахмалита в составе песчано-глинистой смеси (ПГС). Поэтому когда содержание крахмалита в составе формовочной смеси стабилизировалось на уровне 0.3% для чугунного и 0.4% для стального литья, добавление крахмалита в каждый замес смеси должно в среднем составлять: для чугунного литья – 0.06%, для стального литья – 0.08% от массы смеси.

Крахмалит – тонкодисперсный порошок. Он вводится в состав смеси вместе с другими сыпучими материалами (песок, глина).

При установившейся технологии, когда уже произошло насыщение формовочной смеси до указанных выше пределов, его расход при среднем расходе 5 т ПГС на 1 т литья составляет: для чугунного литья 3 кг, для стального 4 кг на одну тонну литья, а при возобновлении смеси – всего 600-800 г, что в денежном выражении составляет менее 700 белорусских рублей. Известно, что потери от брака при использовании ПГС без крахмалита во много раз больше вышеприведенных затрат на крахмалит.

Таким образом, важнейшее средство борьбы с ужиминами и засорами заключается в умеренной влажности (3.2-3.6%), хорошей текучести (75-85%) , хорошей газопроницаемости ПГС (не менее 100ед.) и ее равномерном уплотнении, что обеспечивается применением крахмалита.

 

  инфо
продукция
   
Сайт оптимизирован для MS Internet Explorer 5 с разрешением 1024x768.     Авторские права принадлежат ООО "Соя-продукт"© 2006-2007
Разработка проекта - FAETON® Electronics www.fae.by
Написать письмо администратору сайта - design@soya.by